1. Температура расплава
Температура расплава — критически важный параметр процесса литья под давлением. Её можно измерить непосредственно у сопла термопластавтомата или приблизительно оценить методом воздушного впрыска. Настройка температуры цилиндра должна учитывать температуру плавления материала, скорость вращения шнека, противодавление, объём впрыска и цикл литья. При недостатке опыта работы с конкретным материалом следует начинать отладку с минимально допустимой температуры. Для точного регулирования расплава цилиндр обычно разделяется на несколько зон нагрева с независимой настройкой каждой. При длительном цикле или высокой рабочей температуре температуру первой зоны рекомендуется снижать, чтобы исключить преждевременное плавление и расслоение материала. Перед запуском процесса необходимо убедиться, что гидравлическое масло, уплотнения бункера, пресс-форма и цилиндр впрыска достигли заданных рабочих температур.
2. Давление впрыска
Давление впрыска — это давление, под которым расплав подаётся в полость пресс-формы; измеряется датчиком на сопле или в гидросистеме. Фиксированного нормативного значения оно не имеет: при затруднённом заполнении формы давление следует увеличивать. Давление впрыска может быть разделено на несколько стадий. На стадии заполнения полости первое и второе значения давления могут быть достаточно высокими, чтобы обеспечить нужную скорость подачи. По завершении заполнения давление можно снизить. Вместе с тем для некоторых полукристаллических термопластов — например, полиамида (PA) и полиацеталя (POM) — резкое изменение давления нежелательно, так как может вызвать нарушение внутренней структуры изделия; в таких случаях многоступенчатый режим давления не применяется.
3. Усилие смыкания
Для противодействия давлению впрыска пресс-форма должна удерживаться с достаточным усилием смыкания, которое, однако, не должно быть чрезмерным — иначе оборудование длительное время будет работать под предельной нагрузкой, что приведёт к износу формы и узлов машины. При расчёте усилия смыкания принимается во внимание площадь проекции отливки в направлении смыкания — максимальная видимая площадь поперечного сечения. Если высота изделия значительная, в расчёт также включается площадь боковых поверхностей.
4. Противодавление
Повышенное противодавление способствует равномерному распределению красителей и наполнителей и лучшему расплавлению материала, однако увеличивает время отхода шнека и может вызвать деградацию волокон в стеклонаполненных пластиках. Значение противодавления не должно быть чрезмерным — ни при каких обстоятельствах оно не может превышать 20% от максимально допустимого давления впрыска термопластавтомата.
5. Скорость впрыска
При литье тонкостенных изделий необходимо применять высокую скорость впрыска, чтобы расплав заполнил форму прежде, чем застынет в литнике. Тем не менее чрезмерно высокая скорость нежелательна. Для предотвращения дефектов — разбрызгивания расплава или захвата воздуха — целесообразно применять многоступенчатый режим впрыска.